锅炉技术之蒸汽压力知多少?

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所属分类:锅炉专业技术

锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。由于从事这项工作的人员素质不同,难免会产生这样或那样的认识,这里,刘亮亮以多年的专业技术工作经历,结合网络上的各种资源!浅析一下认识误区,以便有关人士能澄清模糊认识,提高操作技术水平,实现锅炉机组的安全经济运行。

认识误区之蒸汽压力越高越好

锅炉蒸汽压力的选定,主要取决于用户的需要。汽压低,对承压部件的安全有利,能耗也低,但蒸汽的品质就差,热焓低,湿度也大,甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。而汽压过高,能耗就高,相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高,维护保养要求也高一些,蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时,高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大,这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小,内效率降低,严重影响传热。

因此,司炉工必须按照规定的工作汽压操作,一般允许汽压的波动值为0.05~0.15MPa。

引起蒸汽压力变化的基本原因

外部扰动:外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动,简称“外扰”。当外界负荷增大时,机组用汽量增多,而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况,锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量,物料平衡关系被打破,蒸汽压力下降。

内部扰动:由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动,简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化,而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内工况(如传热情况)的变动,使蒸发区产汽量发生变化,锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏,从而使蒸汽压力发生变化。

锅炉超压的危害性有那些?

(1)金属材料在特定的温度下有其特定的金属材料屈服强度,超压力运行将导致,金 属材料的热疲劳,超出疲劳极限工况下运行将导致屈服强度下降,突破屈服极限将导致 快速蠕变直至爆裂。

(2) 金属材料的强度在特定条件下可以通过增加金属的壁厚得到补偿。壁厚的增加在使内外壁温差增大,传热速度降低,壁温差将会导致金属材料热应力增大聚集。

锅炉设计时有个额定压力,这也是锅炉运行中的最高允许压力,如果是正常的话,这个压力是由锅炉的安全阀来控制的,不应该发生超高现象,出现这种现象也是不允许的,如果发生了也就是超出了锅炉的设计使用参数,将影响锅炉的用使用寿命,汽压过高,机械应力过大,将危及机、炉及蒸汽管道的安全,当安全门动作时,会造成大量的排汽损失,另外,安全门经常动作,还会造成磨损或有污物沉积在阀痤上,容易发生回座关闭不严,以至造成经常性的漏汽损失,有时甚至需停炉进行检修,过高容易引起受热管涨粗从而引起爆管事故。高参数运行就锅炉而言虽然提高了一定的经济效益。但是带来的后果也是巨大的!

有一些人认为低一点好,其实不是的,过低了之后改变了原设计各受热面吸热的比率,会引起如,蒸汽带水带盐量增加,过热器烧坏是这种操作常见的现象;另外水冷壁的水循环过低之后气水比增加,导热水冷壁爆管,此现象较少,通常发生在过热器烧坏之后。锅炉的水循环不好也容易使炉的各别受热面过热而造成钢材过热引起事故,使锅炉的效率大大下降。

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